– это разновидность режущего инструмента, обладающая одним или некоторым количеством режущих зубьев для фрезерования плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, тел вращения, а также для резки и разрезки металлов. По геометрическому исполнению фрезы разделяют на концевые, червячные, торцевые, цилиндрические, шпоночные и др. В зависимости от обрабатываемого материала фрезы разделяют по: дереву, металлу, чугуну, нержавеющей стали, меди, закалённой стали, графиту, алюминию.
Классификация фрез осуществляется по ряду признаков:
• Размер – диаметр;
• Количество лезвий;
• Материал режущих кромок;
• Направление;
• Заточка;
• Конструкция;
• Крепление пластин;
• Форма режущих кромок.
Режущие кромки изготавливают из инструментальной стали:
- быстрорежущей;
- легированной;
- углеродистой.
По направлению вращения фрезы разделяют на:
1.
Правое. Движение фрезы происходит по часовой стрелке;
2.
Левое. Движение фрезы против часовой стрелке.
По направлению зубьев:
1. Прямые;
2. Винтовые;
3. Наклонные;
4. Фрезы с разнонаправленными зубьями.
Виды фрез
|
Дисковые
|
Торцевые
|
Угловые
|
Цилиндрические
|
|
Концевые
|
Фасонные
|
Червячные
|
Корончатые
|
По виду фрез:
1.
Дисковые. Представляют собой диск с зубьями и предназначен для черновой обработки, предварительной и чистовой резке или разрезке металла. По назначению делятся на:
отрезные (имеют наклонный зуб) и
прорезные (имеют прямой зуб). Выделяют следующие виды дисковых фрез:
1.1
Пазовые. Зубья расположены на цилиндрической поверхности, т.е. имеет только одну кромку и используются для не глубокой и точной выборки стали. Распространенное название данной фрезы – «ласточкин хвост»;
1.2
Двусторонние. Зубья оснащены двумя режущими кромками и расположены не только на цилиндрической поверхности, но и на торцевой части инструмента, что увеличивает её производительность и соответственно стоимость;
1.3
Трёхсторонние. Зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах инструмента. Фрезы бывают с напайными и сменными пластинами.
2.
Торцевые. Используется для предварительной обработки заготовок с плоской или ступенчатой поверхностью и имеют повышенную плотность зубьев на участках соприкосновения с изделием. Высокую производительность даёт наличие двух режущих кромок: боковой и торцевой. Торцевая фреза по своей конструкции является сборной, т.к. на неё крепятся болтами пластины.
3.
Угловые. Вид дисковой фрезы, отличительной особенностью которой, является наличие угла наклона режущей кромки относительно горизонтальной оси. Благодаря конструктивной особенности расположению зубьев, фреза используется для обработки угловых канавок, наклонных поверхностей, а также применяются для нарезания стружечных и винтовых канавок. Выделяют: одноугловые (для фрезерования прямых канавок) и двухугловые (для фрезерования прямых и винтовых канавок.
4.
Цилиндрические. Из самого названия следует, что данная фреза имеет цилиндрическую форму, режущие кромки (левая и правая) расположены по спирали и используются для чистовой обработки.
5.
Концевые. Фреза имеет цилиндрическую форму с острыми режущими гранями и находят своё применение при обработки глубокого паза в корпусных деталях уступов и контурных выемках. Фрезы оснащены винтовыми или наклонными зубьями. Выделяют концевые фрезы:
5.1.
стандартная концевая фреза c цилиндрическим и коническим хвостовиком;
5.2.
концевые фрезы, оснащенные пластинами и коронками из твёрдого сплава;
5.3.
концевые шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком;
5.4.
шпоночная фреза из быстрорежущей стали;
5.5.
шпоночная фреза с напайными вставными пластинами;
5.6.
фреза для обработки Т-образных поверхностей.
6.
Фасонные. Применяются для обработки плоскостей и канавок профиля рабочей поверхности.
7.
Червячные. Предназначена для нарезки зубчатых колёс и шлицевых валов.
8.
Кольцевые или корончатые. Полые фрезы цилиндрической формы, которая используется для сверления чистового металла.
Подбор фрезы, в зависимости от технологического процесса, осуществляется исходя из поставленной задачи.
Такими могут быть:
• грубая обдирка заготовки – торцовые наборные и концевые обдирочные;
• чистовая обработка по плоскости – цилиндрические;
• создание канавок – дисковая, торцевая;
• обработка углов и кромок – угловая, фигурная;
• выборка шпоночных пазов – шпоночные;
• вырезка сквозных пазов – Т-образная, угловая, фигурная.
Свернуть
